聚氨酯预聚体的气泡问题
在聚氨酯预聚体制备过程中 ,气泡产生原因有以下几个方面:
1.物料粘度增大导致气泡增多;
2.原料(低聚物多元醇和多异氰酸酯)中的水分含量超过了0.05% ,结果导致它与多异氰酸酯发生反应 ,产生CO2气泡;
3.反应装置中有水分存在;
4.反应器内负压过大 ,导致物料的沸点降低并使物料汽化,会产生大量气泡;
5.加入填料过多 ,搅拌情况下 ,容易产生较多气泡。
针对以上这5种气泡产生来源可以一一加以解决。如延长原料脱水时间 ,控制水分在 0.05 %以下;对反应容器进行彻底干燥处理;在保证不让物料汽化的情况下 ,尽量增加负压值 ,找到一个合适的真空度使生产工艺稳定 ,减少或避免物料汽化等现象。合成预聚体时 ,气泡的产生极为不利 ,液体里大量的气泡会使反应体系温度波动很大 ,进而使反应难以控制 ,应尽量减少气泡的产生 ,为预聚体脱泡能顺利完成提供方便。
（以上内容来源于网络，如有侵权请联系我们删除）
淄博华天橡塑科技有限公司，聚氨酯原料生产厂家，拥有20年聚氨酯预聚体的研发与生产经验，可根据客户需求定制聚氨酯预聚体、聚氨酯弹性体、耐热型聚氨酯预聚体，我们将为您提供性能稳定的产品和完善的售后，欢迎新老客户来司洽谈。销售热线：0533-6120430
1.物料粘度增大导致气泡增多;
2.原料(低聚物多元醇和多异氰酸酯)中的水分含量超过了0.05% ,结果导致它与多异氰酸酯发生反应 ,产生CO2气泡;
3.反应装置中有水分存在;
4.反应器内负压过大 ,导致物料的沸点降低并使物料汽化,会产生大量气泡;
5.加入填料过多 ,搅拌情况下 ,容易产生较多气泡。
针对以上这5种气泡产生来源可以一一加以解决。如延长原料脱水时间 ,控制水分在 0.05 %以下;对反应容器进行彻底干燥处理;在保证不让物料汽化的情况下 ,尽量增加负压值 ,找到一个合适的真空度使生产工艺稳定 ,减少或避免物料汽化等现象。合成预聚体时 ,气泡的产生极为不利 ,液体里大量的气泡会使反应体系温度波动很大 ,进而使反应难以控制 ,应尽量减少气泡的产生 ,为预聚体脱泡能顺利完成提供方便。
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